不适当造成轴承早期损坏的现象

轴承安装前如工件未清理干净或添加的润滑油不清洁（如混有沙子、灰尘、脏物等），或因密封不可靠以及在多尘的环境中工作时，一些硬质颗粒进入轴承滚道将引起磨粒磨损，其表面呈现细槽痕迹或细小的麻点，使轴承的游隙加大，精度降低，使用寿命缩短。
轴承在使用中如受到过大的静载荷或冲击载荷的作用，很可能使内外圈和滚子的接触处产生不均匀的塑性变形压痕。压痕的出现会使轴承的振动和噪声增大，温度升高，磨损加剧，进而产生严重的剥落，使轴承失效，这种情况多发生在转速较低或摆动的轴承上。

轴承在潮湿的介质以及有酸蒸汽和其他引起金属腐蚀的物质环境中工作，如轴承的密封不好，可能造成锈蚀。锈蚀的产物和润滑油混合一起会对滚道和滚动体的工作表面造成腐蚀磨损，并引发表面剥落。轴承在使用中如有电流通过轴承，电流可能击穿轴承油膜，产生电火花，从而造成表面熔融，形成小凹坑或条形坑。
为使轴承能正常工作并达到预期寿命，在选用轴承时，应针对轴承的主要失效形式进行必要的计算。对于一般运转的轴承，应根据接触疲劳失效，按额定动载荷进行寿命计算；对于高速轴承，除进行寿命计算外，还要进行必要的极限转速校核；对于转速较低的轴承，要进行静强度计算，以防止塑性变形的发生。轴承发生早期失效后，要细心观察损坏的情况，分析产生的原因，采取必要的改进措施。此外，轴承组合结构设计要合理，要保证充分的润滑和可靠的密封，这对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。