角接触轴承滚动体烧伤的具体原因
1、滚动体线条烧伤（1）表现形式：线条烧伤多数是在轴承钢球磨削加工过程中在受力和磨削速度的共同影响下，滚动体表面摩擦生热，在温度超过金属淬火或者回火温度时引起的烧伤。
（2）故障原因：钢球分球器和磨板喇叭口不吻合，进球不顺畅；模板或砂轮沟槽过深或和滚动体尺寸不吻合，影响滚动体旋转灵活性；磨板和砂轮工作面不平或槽深不一致，引起钢球打滑；磨板和砂轮尺寸不匹配等。
（3）解决方法：调整模板或砂轮和滚动体的配合尺寸，使磨板、砂轮尺寸配合良好，注意收球刀版是否磨损或变形，确保收球速度避免过度磨削。
2、滚动体点状烧伤
（1）表现形式：点状烧伤其实是在磨削时，钢球受到固定板、砂轮等硬质点的撞击，使钢球表面的撞击点产生了温度，当撞击温度达到了金属的淬火或回火温度，且马上受到冷却液的冷却时，就形成了点状的二次淬火或回火烧伤。
（2）故障原因：可能存在砂轮转速过高；砂轮沟裂或掉块引起运转不畅；机床主轴轴承损坏设备振幅增大；固定板有气孔或硬粒杂质在表面磨损；冷却液杂质等。
（3）解决方法：控制砂轮转速；及时更换故障砂轮或机床主轴轴承；及时调整料盘战速使进球均匀；定期更换冷却液。
3、滚动体两极烧伤
（1）表现形式：钢球磨削过程中没有和砂轮沟槽全部接触，只有两侧或一侧接触，所承受的磨削压力集中在接触点位置产生高温，受冷却时产生烧伤。
（2）故障原因：机床存在死角或沟槽里有砂轮块或料头等异物阻塞。
（3）解决方法：调整进出口，避免死角存在；调整沟槽排除异物及时修复和保持沟槽清洁。
